Holzleim

Holzleime sind Klebstoffe aus natürlichen oder synthetischen Grundstoffen zum Verbinden von Holz und Holzwerkstoffen.

Pulverleim bezeichnet heute meist Harnstoff-Formaldehyd-Leime. Aber auch traditionelle Leime wie Heißleim und Kaseinleim wurden in der Regel als Pulver oder Granulat (Perlleim) geliefert. Pulverleime reagieren meist mit der Luftfeuchtigkeit und sind darum nicht unbegrenzt lagerfähig.<ref name=sz />

Alle modernen Leime sind Kaltleime. Heiß- bzw. Warmleime werden aus Kollagen hergestellt (Glutinleim, Knochenleim, Hautleim, Hasenleim). Leim aus anderen (tierischen) Eiweissen wie Kaseinleim, Blutalbuminleim und Fischleim kann hingegen kalt verarbeitet werden. Siehe auch den Abschnitt Verarbeitung.

Fast alle Holzleime erreichen bei dünnen Fugen bessere Festigkeitswerte. Die Verleimung sollte bis zur Aushärtung des Leims verpresst werden, um die Fugenstärke zu minimieren, z. B. mit Schraubzwingen. Bei aufschäumenden Leimen wird dadurch zugleich vermieden, dass der Leim die Teile auseinandertreibt. Der aus den Fugen quellende Leim wird später mit dem Stechbeitel abgestoßen. Sichtflächen müssen anschließend meist abgeschliffen werden, um Leimreste zu entfernen.

Mit einkomponentigen Holzleimen können nicht ausschließlich dampfdichte Stoffe verleimt werden. Zumindest eines der verleimten Werkstücke muss porös und saugfähig sein, um das aus dem Leim austretende Lösemittel aufzunehmen oder die zur Aushärtung benötigte Luftfeuchte passieren zu lassen.<ref name=sz />

Mit 2-komponentige Leimen ohne Wasseranteil können auch Materialien verklebt werden, die weder saugfähig noch diffusionsoffen sind. Im Gegensatz zu anderen Leimen reduziert sich das Volumen von wasserfreien 2-Komponenten-Klebstoffen beim Aushärten kaum, so dass diese auch für spaltfüllende Verleimungen verwendet werden können, wenn die Werkstücke nicht plan zugerichtet werden können oder sich nicht verpressen lassen.

Beanspruchungsgruppen

Holzleime werden in unterschiedliche Beanspruchungsgruppen eingeteilt, neue Bezeichnung DIN EN 204 (D1, D2, D3 und D4), alte Bezeichnung gemäß DIN 68602: B1, B2, B3 und B4. Die Beanspruchungsgruppen ordnen die Leime nach ihren Mindest-Scherfestigkeitswerten und ihrem Verhalten unter Feuchtigkeits- und Wassereinwirkung:

Klasse	alt	geeignet für Innen	für Aussen
D1	B1	Holzfeuchte unter 15 %
D2	B2	gelegentlich kurzzeitige Wasser- bzw. Kondenswassereinwirkung, die Holzfeuchte darf dabei maximal 18 % erreichen
D3	B3	häufig kurzzeitige Wassereinwirkung oder höhere Luftfeuchte	ohne direkte Bewitterung
D4	B4	häufig und lang anhaltende Einwirkung von abfließendem Wasser bzw. Kondenswasser	der Witterung ausgesetzt mit angemessenem Oberflächenschutz

Auch wasserfeste Verleimungen verlieren unter dem Einfluß von Feuchtigkeit teils deutlich an Festigkeit. Die Festigkeit trockener D4-Verleimungen liegt meist deutlich über 10 N/mm². Nach einer 4-tägigen Lagerung in kaltem Wasser fordert die DIN EN 204 nur noch eine Festigkeit von 4 N/mm². Bei einer spröden Verleimung löst sich das unter Feuchtigkeitseinfluss quellende und schwindende Holz nach einiger Zeit von der Leimfuge.<ref name=sz />

Leimarten

Es gibt unterschiedliche Leimarten, die sich in ihren Eigenschaften, ihrer Verarbeitung und ihrer Zusammensetzung voneinander unterscheiden. Alle modernen Leime sind höher belastbar als Nadelholz quer zur Faser. Beim Versagen einer gut ausgeführten Klebestelle reißt dementsprechend das Holz auf und nicht die Klebefuge.

Weißleim (PVAc-Dispersionsleim)

Der heute häufig verwendete Weißleim (PVAc, PolyVinylAcetatleim) ist ein formaldehydarmer Dispersionsleim. Das Bindemittel Polyvinylacetat (PVAc) trocknet klar auf. Dünne Leimschichten sind nach dem Aushärten auf dem Holz nicht mehr zu erkennen.

Mit gewöhnlichem Weißleim zusammengefügte Teile sollten je nach Temperatur eine Stunde oder länger zusammengepresst werden. Bei schnellabbindendem Expressleim genügen meist Presszeiten unter einer halben Stunde.

Weißleim ist in den Beanspruchungsgruppen D2 bis D4 erhältlich. Für D4-Verleimungen wird ein D3-Leim vor dem Gebrauch mit Isocyanat-Vernetzer (in der Regel eine HDI) vermischt. Der angemischte Zweikomponentenklebstoff hat eine Topfzeit von einigen Stunden. Weiterhin gibt es Systeme, die auf einem D2-Leim beruhen, welchem zur Vernetzung ein Härter (eine Lewis-Säure wie Aluminiumchlorid) zugesetzt wird. Ein Vorteil dieser Mischung ist die wesentlich längere Topfzeit. Speziell bei Leimauftragsmaschinen wird diese Art des D4-Leimes oft bevorzugt. Seit einiger Zeit sind auch Einkomponenten-D4-Leime am Markt.

Eigenschaften:

• Farbe: weiß, ausgehärtet: durchsichtig, bei gefüllten Systemen beige
• pH-Wert: 3–7
• Lagerung: bei 20 °C mindestens 12 Monate; vor Frost schützen.<ref>Ein aufgefrorener Leim kann anschließend unter Umständen noch verwendbar sein. Dies ist durch eine versuchsweise Verklebung zu ermitteln. Quelle: Henkel AG</ref>
• Presszeit 30 min. bis 4 Stunden (z. B. bei einigen Flächenleimen), bei Expressleim bzw. Schnellbinder ab 10 min.
• D3-Leim: erhöht feuchtebeständig gegenüber D2-Leim
• D4-Leim: Als 2-Komponentenleim aus D3-Leim und Vernetzer angemischt. Als Einkomponentenleim mit einer kürzeren Lagerzeit von ca. einem halben Jahr.
• Mindestverarbeitungstemperatur (Leim und Holz): 3 bis 7 °C („Weißpunkt“). Wenn der Leim unter 8 °C nicht transparent auftrocknet, ist er nicht ausreichend erhärtet.
• Weißleim kann mit 1 bis 2 % Wasser verdünnt werden. Bei zu starker Verdünnung kann nicht genügend Bindemittel aufgetragen werden.<ref name=sz />

Vorteilhaft ist insbesondere die einfache und komplikationsfreie Handhabung:

• läuft der Schwerkraft folgend in Spalten
• frischer Leim kann einfach mit Wasser abgewaschen werden
• mit Leim gefüllte Spalten und kleine Vertiefungen sind nach Aushärtung nicht mehr sichtbar, da der Leim transparent abbindet
• kann meist mehrere Jahre gelagert werden, ohne im Behälter auszuhärten
• emissionsarm

Nachteile:

• läuft von der Klebefläche, wenn er nicht sehr dünn aufgetragen wird
• schwindet beim Trocknen, kann keine Spalten füllen: Die Klebeflächen müssen aufeinander gepresst werden. Bei rauher Oberfläche ist eine erhöhte Presskraft erforderlich.
• verklebt nur poröse, saugfähige Materialien.

Teakholz und andere Hölzer mit färbenden Inhaltsstoffen können vor dem Verarbeiten mit Aceton abgerieben werden, um eine Verfärbung der Leimfuge zu verhindern.

Gerbsäurehaltige Hölzer wie Eiche können bei gleichzeitigem Kontakt mit Weißleim und Eisen dunkel verfärben. Verfärbungen lassen sich teilweise mit einer 2-3%igen Oxalsäurelösung entfernen. Insbesondere wasserfeste Weißleime mit niedrigem („saurem“) pH-Wert unter 7 können im Kontakt mit manchen Holzinhaltsstoffen zu Verfärbungen führen, auch zeitverzögert. Neben Eichenholz sind etwa Ahorn, Buche, Birnbaum oder Kirschbaum betroffen. Für kritische Fälle wie Furnierarbeiten werden neutrale Weiß- bzw. Flächenleime mit pH-Wert 7 angeboten, die weniger zu Verfärbungen neigen.<ref>Technisches Merkblatt Ponal Super 3 / Wasserfest – PVAc Weißleim (PDF-Datei), Ausgabe vom 15. Mai 2023. In: epos.henkel.com</ref>

Aufgrund des Herstellungsverfahrens und der genutzten Rohstoffe enthalten Dispersionsleime geringe Mengen an Formaldehyd. Diese liegen mit bis zu 50 ppm im Bereich der von der natürlichen Abgabe von unbehandelten Hölzern. Vernetzende Systeme können bis zu 600 ppm Formaldehyd enthalten, liegen damit aber noch weit unter den Bereichen von UF oder MUF Harzsystemen. Nach der Klebung liegt die Formaldehydabgabe nahe der Nachweisgrenze.

Polyurethan-Klebstoff (PUR- oder PU-Leim)

Holzleim auf Polyurethan-Basis wird meist als PU- oder PUR-Leim bezeichnet. Wie der im Bauwesen verwendete PU-Schaum sind PU-Klebstoffe relativ<ref name="otto" /> wasserfest und kleben nicht nur Holz, sondern nahezu alle klebbaren Materialien. Die erreichbaren Festigkeiten entsprechen den D4-Anforderungen nach DIN EN 204/205 oder auch der höheren Anforderung nach DIN EN 15425 bzw. 302-1. Es handelt sich um lösungsmittelfreie Reaktionsklebstoffe, die mit Hilfe der aus der Umgebung aufgenommenen Feuchtigkeit aushärten. Dabei kommt es meist zu einem leichten Aufschäumen durch die Freisetzung von Kohlenstoffdioxid. Dadurch füllt der Klebstoff Spalten und Hohlräume aus. Durch die Bildung von Schaum reduziert sich aber die Endfestigkeit der Klebung. Auch bei PU-Leim erfordert eine tragfähige Verleimung darum eine paßgenaue Fuge. Ein ausreichender Pressdruck sorgt für eine enge Leimfuge und verhindert, dass der aufschäumende Klebstoff die Werkstücke auseinandertreibt.<ref name="sz">Die 14 Klebstoff-Irrtümer, Schreinerzeitung, Ausgabe 38/2015, 17. September 2015. In: schreinerzeitung.ch</ref>

Die Haltbarkeit von PU-Klebern ist begrenzt, da Wassermoleküle auch in die verschlossene Verpackung einwandern (sofern diese nicht völlig dampfdicht versiegelt ist).

Vorteile:

• Ist dünflüssig und pastös erhältlich. Insbesondere pastöser Leim kann Spalten und Hohlräume auffüllen,<ref name="otto" /> dadurch verringert sich jedoch die Festigkeit.<ref name=sz />
• klebt eine Vielzahl von Materialien

Nachteile:

• klebt an Fingern und Werkzeugen und ist schwer zu entfernen
• Werkstücke müssen ausreichend fest aufeinander gepresst werden, um vom aufschäumenden Klebstoff nicht auseinandergetrieben zu werden
• der aufgeschäumte Klebstoff hat nur eine geringe Festigkeit
• kann innerhalb von zwei Jahren im Behälter aushärten
• nicht UV-beständig<ref name="otto" />

Polyurethane sind im nicht ausgehärteten Zustand beim Einatmen und bei Hautkontakt wegen der enthaltenen Isocyanate allergieauslösend. Die Klebstoffe sollen daher nach Herstelleranweisung nur mit Schutzausrüstung (Schutzhandschuhe und bei unzureichender Lüftung mit Atemschutzmaske) verarbeitet werden.<ref>Sicherheitsdatenblatt Ponal Konstruktion PUR-Kleber, (pdf; 86,57 kB).</ref>

STP-Leim

Der neuentwickelte STP-Leim enthält silanterminierte Polymere als Bindemittel und wird auch als Hybridklebstoff bezeichnet.<ref name="otto">OTTO-Profi Ratgeber – Klebstoffe perfekt auswählen (PDF-Datei), Abschnitt Hybrid-Klebstoffe, S. 6, Otto-Chemie, 2022. In: otto-chemie.de</ref> Er verhält sich ähnlich wie PU-Leim, schäumt jedoch nicht auf.

Vorteile:

• kann je nach Viskosität in Spalten laufen
• schwindet beim Aushärten nicht („spaltfüllend“), ein Aufeinanderpressen der Werkstücke ist nicht unbedingt notwendig
• klebt eine Vielzahl von Materialien
• wasserfest und UV-beständig<ref name="otto" />
• überstreichbar
• härtet leicht elastisch aus<ref name="otto" />
• isocyanatfrei

Nachteile:

• läuft je nach Viskosität von der Klebefläche ab, wenn er nicht sehr dünn aufgetragen wird
• klebt an Fingern und Werkzeugen und ist schwer zu entfernen
• kann innerhalb von zwei Jahren im Behälter aushärten
• je nach Produkt ist eine Werkstück-Temperatur von über 15 °C erforderlich

Acrylatklebstoff (Dispersionsleim)

Acrylatklebstoffe sind wasserhaltige Dispersionsklebstoffe, die frostfrei gelagert werden müssen und meist in Auspresskartuschen in dickflüssiger Einstellung angeboten werden.

Vorteil ist die einfache und komplikationsfreie Handhabung:

• frischer Leim kann einfach mit Wasser abgewaschen werden
• kann je nach Viskosität in dicker Schicht spaltenfüllend aufgetragen werden
• kann meist mehrere Jahre gelagert werden, ohne im Behälter auszuhärten
• emissionsarm
• überstreichbar<ref name="otto" />
• kann Holz mit Beton, Mörtel, Styropor und manchen Folien verkleben (es genügt, wenn eines der Werkstücke dampfdurchlässig bzw. saugfähig ist)<ref name="otto" />

Nachteile:

• läuft nicht in Spalten
• nicht wasserbeständig<ref name="otto" />
• schwindet beim Trocknen

Gerbsäurehaltige Hölzer wie Eiche können bei gleichzeitigem Kontakt mit Dispersionsklebstoff und Eisen dunkel verfärben.

Epoxidharz (EP-Leim) und ungesättigtes Polyesterharz (UP-Leim)

Epoxid- und Polyesterharze werden in der Regel als 2-Komponenten-Klebstoffe für wasserfeste Verklebungen eingesetzt. Sie können fast alle Materialien miteinander verbinden. Die hohe Festigkeit dieser Harze ist zur Verklebung von Weichholz meist nicht notwendig, so dass sie hier selten zum Einsatz kommen. Da 2-Komponenten-Harze kein Lösungsmittel benötigen, verlieren diese Klebstoffe beim Aushärten nahezu kein Volumen und können daher auch spaltfüllend eingesetzt werden.

Glutinleim (Heißleim)

Glutinleim wird aus tierischen Abfällen höherer Tiere („leimgebende Körper“) durch Auskochen gewonnen. Dabei entsteht eine Gallerte, die so und in getrocknetem Zustand als „Leim“ bezeichnet wird. Der Hauptbestandteil der Glutinleime ist das Glutin, ein Protein. Nach ihrer Herkunft unterscheidet man verschiedene Glutinleime, z. B. Knochenleim, Hautleim (Lederleim), Hasenleim, Fischleim oder Hausenblasenleim. Diese Leime werden meist mit Wasser versetzt und erwärmt, um verarbeitet werden zu können.

Die Klebkraft entfaltet sich nach Abkühlung und Trocknung. Je nach Grundstoff des Leims ist die Leimfuge glashart (Knochenleim), flexibel (Hautleim) bis sehr elastisch (Hausenblasenleim). Durch Anfeuchten und Erwärmen sind die Klebungen wieder lösbar, da der ausgehärtete Leim sich wieder verflüssigt, was Vorteile im handwerklichen Möbelbau hat, aber eine Verwendung im Außenbereich unmöglich macht.

Kaseinleim

Dieser Leim besteht aus Kasein und Kalk als alkalischem Aufschlussmittel (selten werden auch Borax oder Ammoniak verwendet). Es handelt sich um einen natürlichen Leim, der im Gegensatz zum Glutinleim wasserfest und sehr hitzebeständig ist. Er wird heute überwiegend nur noch in der Bautischlerei angewendet. Er ist als Pulvermischung zum Anrühren mit Wasser in den Beanspruchungsgruppen D2 und D3 erhältlich. Er kann auch durch das Verrühren von Magerquark mit gelöschtem Kalk (Verhältnis ca. 4–5:1) hergestellt werden.

Kaseinleim-Pulvermischung

• Lagerung: Ein bis zwei Jahre, danach nimmt die Lösbarkeit langsam ab. Das weiße Kaseinleimpulver ist hygroskopisch und muss dicht verschlossen aufbewahrt werden.
• Aufbereitung: 1 Gewicht-Teil mit 1,5 bis 2 Gewicht-Teilen Wasser rasch zu einem griesigen Brei rühren. Das Kasein verbindet sich innerhalb einer viertel bis halben Stunde zu Kalziumkaseinat, welches sofort beginnt, langsam abzubinden. Abgebundene Leimsubstanz kann nicht durch Wasserzugabe wieder verflüssigt werden. Aufgrund der zugesetzten Alkalien können Werkzeuge und Gefäße aus Metall zur Verfärbung des Kaseins führen.
• Standzeit: Durch Zusätze ist der handelsübliche Kaseinleim so eingestellt, dass der angesetzte Leim ca. 8 Stunden streichfähig bleibt. Kaltstellen erhöht die Standzeit.
• Streichfähigkeit: Eine zähe Mischung ergibt die beste Bindekraft, lässt sich aber nur schwierig auftragen. Bei größeren Flächen ist die Verwendung von Spachtel oder Rolle zu empfehlen.
• Annetzzeit: 5–10 Minuten. Vorzugsweise ist der Leim daher an beiden Seiten der Klebestelle aufzutragen.
• Abbindevorgang: Dieser geschieht a) durch chemische Umwandlung des flüssigen Leims in gelierten Zustand. b) Durch Wasserentzug durch das Holz. Der Wasserentzug geschieht bei der Kaseinleimung langsamer als bei der Glutinleimung, da die Hölzer kalt verarbeitet werden. Die Bindekraft nimmt ebenfalls langsamer zu.
• Abbindezeit: Nach 3 Stunden erfolgen in der Regel keine Leimbrüche mehr. Das Bindekraftmaximum wird nach 6 Stunden erreicht.
• Presszeit: Das Verleimen ungespannter Holzteile verlangt 1 bis 1½ Stunden Presszeit. Gespannte Fugen 3 bis 6 Stunden.
• Pressdruck: Da Kaseinleimfugen zähelastisch bleiben und auch dicke Fugen nicht verspröden, sind hohe Pressdrücke vorteilhaft, aber nicht unbedingt nötig.
• Bindefestigkeit: Höher als beim Glutinleim und in der Regel höher als die Holzfestigkeit.
• Versprödung: Auch dicke Fugen werden beim Abbinden zusammengezogen und verspröden nicht. Dies macht den Kaseinleim zu einem hervorragenden Konstruktions- und Montageleim.
• Wasserfestigkeit: Besser als beim Glutinleim, schlechter als bei vielen modernen Leimen. Abgebundener Kaseinleim lässt sich durch Wasser nicht mehr verflüssigen, quillt aber bis zum sulzigen Zustand auf. Die Bindefestigkeit vermindert sich dann auf etwa die Hälfte. Beim anschließenden Trocknen erreicht die Fuge nicht mehr die frühere Festigkeit, da der Pressdruck fehlt. Gespannte Fugen können ganz auseinanderfallen. Auch Pilze können Kaseinleim in feuchtem Zustand besiedeln.
• Fleckenbildung: Durch die enthaltenen Alkalien kann Kaseinleim auf Holz dunkle Flecken verursachen. Aus diesem Grund wird Kaseinleim darum meist überstrichen oder an verdeckten Stellen eingesetzt.
• Werkzeugverschleiß bei Bearbeitung des ausgehärteten Leims: Größer als beim Glutinleim, kleiner als bei vielen Kunstharz-Leimen.<ref>Aus der Schreiner-Berufskunde; unveröffentlicht, ca. 1970.</ref>

Harnstoff-Formaldehydharzleim (auch Polykondensationsleim oder UF-Leim)

Harnstoff-Formaldehyd-Leime sind reaktive Klebstoffe aus Kunstharzen in Verbindung mit Formaldehyd, die mit der Luftfeuchtigkeit<ref name=sz /> oder einem zugemischten Härter reagieren. Es gibt ihn in den Beanspruchungsgruppen D3 bis D4. Markant ist der unangenehme, stechende und auffallende Formaldehydgeruch. Harnstoffleime können zu unerwünschten Reaktionen mit Holzbeizen führen.

Handelsformen:

• Einkomponentenleim: Härter ist bereits untergemischt.
• Zweikomponentenleim: Leim und Härter als Pulver oder Flüssigkeit erhältlich. Je nach Verarbeitung muss der richtige Härter verwendet werden.
• Leimfolie: enthält Streckmittel, um die Leimfuge fugenfüllender zu machen.

Es ist üblich, Harnstoffleim mit ca. 10 % Roggenmehl zu vermischen, um ihn weniger spröde und spaltfüllend einzustellen.<ref>Frage zu PU-Leim, Holz-Forum in woodworker.de, 12. Oktober 2005</ref>

Im deutschen Sprachraum wir Harnstoffleim nach dem Handelsnamen von BASF auch als Kauritleim bezeichnet.<ref>Kaurit von BASF</ref> Kauritleim wird heute vorrangig zum Aufleimen von Furnieren verwendet. Kaurit in Pulverform enthält bereits eine chemische Härterkomponente. Die Zugabe von Wasser aktiviert den Kauritleim, der dann einseitig auf die Trägerfläche aufgetragen wird. Beim Heißverfahren werden die Flächen für etwa 3–5 Minuten mit hohem Druck (0,5 N/mm², entspr. 50 t/m²) und einer Temperatur von 70 bis 120 °C gepresst, um die Polymerisation zu beschleunigen. Nach dem Pressen werden die (dampfenden) Werkstücke stehend ausgelüftet. Beim Kaltverfahren wird ein anderer Härter verwendet als beim Heißpressen.

Phenol-Formaldehydharzleim (PF-Leim)

Phenol-Formaldehydharzleime bzw. Harnstoff-Formaldehydharzleime sind dunkel, witterungsbeständig, kochfest und fugenfüllend. Verwendung in der Bautischlerbranche, Herstellung von Spanplatten und Sperrholz.

Resorzin-Formaldehydharzleim (RF-Leim)

Er besteht aus flüssigem Leim und pulverförmigem Härter. Dieser Leim ist kochfest, hat sehr gute witterungs- und hitzebeständige Eigenschaften und wird hauptsächlich im Bootsbau, im Segelflugzeugbau und bei der Herstellung von wasserfesten Plattenmaterialien verwendet.

Formaldehydarmer Polykondensationsleim

Formaldehyd wird zur Härtung der Leimharze benötigt. In den meisten Fällen ist der Formaldehydanteil höher als der der Harze, damit eine gute Aushärtung gegeben ist. Jedoch wird bei diesem Polykondensationsleim die Reduktion von freiem Formaldehyd durch Zusatz von Formaldehydfänger bzw. Verringerung des Formaldehydanteils erreicht. Somit weist der Leim eine geringere Bindefestigkeit auf.

Melaminleim (MUPF-Leim, MUF-Leim)

Melamin-Urea-Phenol-Formaldehyd-Leim besteht aus einer Mischung von Melamin, Harnstoff, Phenol und Formaldehyd. Ohne Phenolbeimischung wird er auch als MUF-Leim bezeichnet.

PMDI-Leim

pMDI wird als Bindemittel in Holzwerkstoffplatten, insbesondere bei OSB-Platten eingesetzt und ist ein Ausgangsstoff zur Herstellung von Polyurethanen.

Verarbeitung

Die Verarbeitung ist je nach Hersteller unterschiedlich. Auch sagen die Beanspruchungsgruppen allein nichts über die Leimbasis, also den Leimgrundstoff, aus.

Weißleim wird je nach Saugfähigkeit der zu leimenden Flächen ein- oder beidseitig aufgetragen, bei stark saugfähigen Flächen ist ein doppelter Leimauftrag mit einer Ablüftzeit von ~10 Minuten notwendig. Weißleime können mit Wasser verdünnt werden, wenn die Anzugszeit (die Zeit, bis der Leim die Werkstücke nach dem Zusammenfügen miteinander verbindet) verlängert werden muss. Dies ist z. B. bei Formverleimungen oder schwierigen Press-Situationen erforderlich. Weißleime (PVAc) sind aufgrund ihrer Basis Thermoplaste. Dies wird z. B. zur Kantenbeschichtung genutzt, indem beide Kontaktflächen mit Weißleim benetzt, getrocknet und anschließend heiß zusammengefügt werden.

Leim in Pulverform wird nach Gewicht abgemessen, da das Volumen schwanken kann.<ref name=sz />

Bei Holzarten mit Gerbsäure, z. B. Eiche, oder bei Einsatz eisenhaltiger Auftragsgeräte kann es zur Verfärbung des Holzes kommen.

Können Flächen nicht mit genügend Pressdruck zusammengefügt werden, sind spaltfüllende, aber nicht expandierende Klebstoffe wie Polyester- und Epoxydharz empfehlenswert.

Raum-, Material- und Leim-Temperatur sollten 18–20 °C, die relative Luftfeuchtigkeit 50–70 % und die Holzfeuchtigkeit 8–10 % betragen.

• Weißpunkt: +3 °C bis +8 °C ist die Grenztemperatur, unterhalb derer Leime beim Trocknen nicht wie vorgesehen abbinden und zu einer weißen, gummiartigen Schicht auftrocknen. Optimal sind etwa 15 °C.
• Offene Zeit: 8–10 min (bei ca. 200 g/m²) die Fugenteile innerhalb der offenen Zeit zusammenbringen und pressen.
• Topfzeit: Lagerfähigkeit oder nach Zugabe von Härter; das ist die Zeit, die ein Leim von seiner Gebrauchsfähigkeit bis zum Beginn des Abbindens im Leimgefäß verbleiben kann. Am Ende der Topfzeit ist der Leim unbrauchbar.
• Leimauftragungsmenge: bei Flächenverleimung 80–140 g/m², bei Montage 150–180 g/m²
• Pressdruck: 0,1–0,5 N/mm² (entspr. 10–50 t/m²)
• Mindestpresszeit: Flächenverleimung von Schichtstoffen in Kurztaktpressen (+70 °C) ab 1 min, Montageverleimung 8–15 min, Brettfugen- und Blockverleimung 20–40 min.

Literatur

• Industrieverband Klebstoffe: Merkblatt TKH-3 „Dispersions-Holzleime“ (PDF, 93 kB) (Memento vom 7. März 2017 im Internet Archive)
• Gesamtverband Deutscher Holzhandel e. V. „GDHolz“: „Leime für die Holzwerkstoffherstellung“ (Memento vom 7. März 2017 im Internet Archive)
• Technisches Merkblatt PVAC-Holzleim „Ponal Classic“ (Memento vom 18. Oktober 2014 im Internet Archive) (PDF, 47 kB)

Einzelnachweise

<references />